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大型数控滚齿机:数控滚齿机的调整步骤

发布时间:
2020/11/01 12:33
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数控滚齿机的调整步骤:

1.调试前,请注意检查与加工有关的零件:如工具栏,工具凸台,心轴,工具的定位端面跳动是否满足加工要求,以及工件的配合间隙是否合理 。 具体要求:

1)夹具的端面在0.006和0.013之间反弹(根据端面的大小);

2)心轴的径向跳动小于0.01,上下中心锥的跳动小于0.01;  3)滚刀柄的端面和径向跳动小于0.01,滚刀枕块的径向跳动小于0.01;

2.无论是否安装了刀架与刀轴的相交角,都需要在适当的位置以±λ角加工产品(在同一方向上相减,在相反方向上相加,例如减去 3.使用产品参数进行计算正确安装并锁定了变速齿轮,差动变速齿轮和切刀变速齿轮。

3.在启动之前,再次检查滚刀,工件是否被牢固锁定以及滚刀是否处于安全位置。

4.开启机器后,确保锁定滚刀轴向(上下)初始进给(安全)位置挡块。

5.手动径向进给,当滚刀接触到工件的外径时(允许抓住0.1以方便观察),此时的位置是有效进给位置的起点,并在此基础上进行首次试切 按照以下公式进行:当α=(17.5º〜22.5º)时,进给量为:L = Mn×2,在完成一个加工行程后,测量齿厚(常态), 所需的差值ΔSn×1.5为加工进给量,直到加工出合格的齿厚为止的刀具数量,然后刀具位置为最终加工位置。 链轮的进给量是从齿深开始的1mm减去正好直接切割的1mm。 当可以测试加工位置的齿根时,将在测试后测试进给,直到确定最终尺寸。

6.固定工具后处理行程挡块(行程开关)的位置并执行循环处理。

7.滚刀的使用:滚刀侧齿的齿形不完整,因此在加工过程中不允许使用。 在加工开始时,滚刀应从除侧齿之外的第一个齿开始,然后逐渐移至另一端。  ,直到另一侧齿。 当产品的牙齿表面被咬伤时,应在拉紧刀子时及时移动刀子,以免造成严重批次的不合格产品。

8.在加工过程中,应随时注意机器的运行状况,应及时检查产品,并及时纠正问题。