滚齿机厂家：滚齿机的调整步骤

滚齿机的调整步骤你了解么？下面就让滚齿机厂家带你了解一下吧！

1.调试前，请注意检查与加工有关的零件：工具栏，工具凸台，心轴，工具的定位端面是否满足加工要求，以及工件的配合间隙是否合理。
具体要求：1）夹具端面跳动量在0.006至0.013之间（根据端面尺寸）；
2）心轴径向跳动小于0.01，上下中心锥跳动小于0.01；
3）滚刀刀杆的端面和径向跳动小于0.01，滚刀轴工作台的径向跳动小于0.01；

2.无论是否安装了刀架与刀轴的相交角，都需要在适当的位置以±λ角加工产品（在相同方向上相减，在相反方向上相加，例如减去加工面的角度）。右手工具和右手工具，否则将其添加）。

3.根据产品参数计算变速齿轮，差速齿轮和刀式变速齿轮，并正确安装和锁定。

4.在启动机器之前，再次检查滚刀，工件是否被牢固锁定以及滚刀是否处于安全位置。

5.开启机器后，请确保锁定滚刀轴向（上下）初始进给（安全）位置挡块。

6.手动径向进刀，当滚刀接触到工件的外径时（为了便于观察，可以抓住0.1），此时的位置是有效进给位置的起点。在此基础上，按以下公式进行第一次进给试切：当α=（17.5º〜22.5º）时，进给量为：L = Mn×2，加工行程完成后，测量齿厚（ ），而所需的差值ΔSn×1.5之差为加工进给量，直到加工出合格的齿厚为止的刀具数量，然后刀具位置为最终加工位置。链轮的进给量根据总齿深减去1mm直接送入试切。如果可以在加工位置上进行齿根检测，则在检测之后进行进给检测，直到确定最终尺寸为止。

7.固定工具后处理行程挡块（行程开关）的位置并执行循环处理。

8.滚刀的使用：滚刀侧齿的齿形不完整，因此不允许在加工过程中使用。在加工开始时，滚刀应从除侧齿之外的第一个齿开始，然后逐渐移至另一端，直到到达另一侧齿为止。如果产品的牙齿表面被咬伤，则在拉紧刀子时应及时移动刀子，以免造成严重批次的不合格产品。

9.在加工过程中，应始终注意机器的运行状况，应及时检查产品，并及时纠正问题。