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滚齿机厂家:滚齿机的调整步骤

发布时间:
2020/08/24 15:43
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滚齿机的调整步骤你了解么?下面就让滚齿机厂家带你了解一下吧!

 

1.调试前,请注意检查与加工有关的零件:工具栏,工具凸台,心轴,工具的定位端面是否满足加工要求,以及工件的配合间隙是否合理。
具体要求:1)夹具端面跳动量在0.006至0.013之间(根据端面尺寸);
2)心轴径向跳动小于0.01,上下中心锥跳动小于0.01;
3)滚刀刀杆的端面和径向跳动小于0.01,滚刀轴工作台的径向跳动小于0.01;

 

2.无论是否安装了刀架与刀轴的相交角,都需要在适当的位置以±λ角加工产品(在相同方向上相减,在相反方向上相加,例如减去加工面的角度)。右手工具和右手工具,否则将其添加)。

 

3.根据产品参数计算变速齿轮,差速齿轮和刀式变速齿轮,并正确安装和锁定。

 

4.在启动机器之前,再次检查滚刀,工件是否被牢固锁定以及滚刀是否处于安全位置。

 

5.开启机器后,请确保锁定滚刀轴向(上下)初始进给(安全)位置挡块。

 

6.手动径向进刀,当滚刀接触到工件的外径时(为了便于观察,可以抓住0.1),此时的位置是有效进给位置的起点。在此基础上,按以下公式进行第一次进给试切:当α=(17.5º〜22.5º)时,进给量为:L = Mn×2,加工行程完成后,测量齿厚( ),而所需的差值ΔSn×1.5之差为加工进给量,直到加工出合格的齿厚为止的刀具数量,然后刀具位置为最终加工位置。链轮的进给量根据总齿深减去1mm直接送入试切。如果可以在加工位置上进行齿根检测,则在检测之后进行进给检测,直到确定最终尺寸为止。

 

7.固定工具后处理行程挡块(行程开关)的位置并执行循环处理。

 

8.滚刀的使用:滚刀侧齿的齿形不完整,因此不允许在加工过程中使用。在加工开始时,滚刀应从除侧齿之外的第一个齿开始,然后逐渐移至另一端,直到到达另一侧齿为止。如果产品的牙齿表面被咬伤,则在拉紧刀子时应及时移动刀子,以免造成严重批次的不合格产品。

 

9.在加工过程中,应始终注意机器的运行状况,应及时检查产品,并及时纠正问题。