如何进步数控滚齿机的加工精度

由于缩短了数控滚齿机的传动链，大大降低了传动误差，提高了加工精度。但是，对于高精度齿轮，特别是多齿，大直径，长齿形，精度要求高和加工周期长的齿轮，在轧制过程中需要严格的技术保证，并控制齿轮毛坯和固定装置的加工，事物，机器调整和环境。否则，即使使用数控滚齿机也很难加工合格的高精度齿轮。

齿坯加工

齿坯，特别是大直径的齿轮毛坯，在夹紧时容易发生弹性变形，在数控滚齿机上很难进行补偿，这可能会导致齿轮啮合精度的降低。由于齿面加工通常以齿轮孔和端面为基准平面，因此齿轮毛坯的精度主要对齿轮孔的尺寸精度和形状精度以及孔和端面的位置精度有更高的要求。例如，对于六级精度的齿轮，定位孔的尺寸和形状精度为IT6，粗糙度Ra为1.6μm，齿轮定位孔的跳动和端圆跳动公差在125〜400mm范围内。不超过0.014。毫米通常，使用两种加工方法来确保车削的完成：一个设备可以完成孔和参考端面的精加工，或者在第一个加工的孔的基础上完成端面和外圆的车削。但是，无论选择哪种方法，齿轮毛坯都必须满足规则的要求，并且必须提供高精度的滚齿定位基准面。

滚齿夹具

滚齿夹具必须具有令人满意的强度，并且能够满足滚齿定位的精度。在将夹具定位基面加工到其他机床上，然后将其安装在CNC滚齿机的工作台上的方法中，通常很难保证平行度。因此，可以选择转动滚齿机上的定位平面的方法。拆下滚刀和切刀杆，并在滚刀上使用螺栓孔将专用车床刀架固定在滚刀上。制定一个径向刀具进给程序，让滚齿机工作台带动夹具旋转，然后滚刀架将径向进给车削刀具。将夹具安装在机床的工作台上之后，有必要检查跳动。